如何通過智(zhi)能化換單提升(shēng)印刷效率

      國内(nei)大部分紙箱廠(chǎng)都以中小訂單(dan)爲主，頻繁換單(dan)成爲♻️影響印刷(shua)機生産效率提(tí)升最大障礙。爲(wei)了改善這一局(ju)面，國内已🌈經有(yǒu)一批紙箱廠開(kāi)始采用固定式(shi)印刷聯動線，以(yǐ)實現生産過程(cheng)中不停機換單(dān)，從而大幅度提(tí)高印刷效率。

      常(chang)規方式換單，即(jí)停機換機，每換(huàn)一次大約需要(yào)30分鍾🌈；智能💃化換(huan)單，即不停機換(huan)單，每次隻需要(yào)6分鍾。若每天生(sheng)産15個訂單，常規(guī)換單時間将花(huā)去450分鍾，采用智(zhì)能化換單隻需(xū)要90分鍾。按一🛀🏻天(tian)工作10小時計算(suan)，常🌏規換單模⚽式(shi)下，除去換單時(shí)間，一天隻剩下(xia)150分鍾的👅有效印(yìn)刷時間；若采用(yong)智能化換單，每(měi)天的有效印刷(shuā)時間将達到510分(fèn)鍾。即同樣訂單(dān)、同樣車速的情(qing)況下，相比常規(gui)換單，智能化換(huàn)單可讓每天的(de)印刷效率提升(shēng)3倍以上。


固定式(shì)印刷聯線是實(shí)現不停機換單(dan)的前提
       因爲固(gù)定式印刷聯線(xiàn)可以在生産的(de)過程中提前💯爲(wei)☔換單做好準備(bèi)，進而實現不停(tíng)機換單，所以說(shuo)固定式💁機組，是(shì)實現不停機換(huan)單的基本條件(jian)。

快速換單的幾(jǐ)個重要環節，要(yào)實現快速換單(dan)，則在挂版、洗墨(mo)、換模、調試等環(huán)節都必須最大(da)程度地節省時(shi)間。具體來講，快(kuài)速換🍓單包括以(yǐ)下幾個環節：

一(yī)、自動挂版
        挂版(bǎn)是印刷換單過(guo)程中必不可少(shǎo)的環節。有些人(rén)認爲挂版是一(yī)件簡單的事，殊(shu)不知就這麽一(yi)件“小事”，如果不(bu)⭐注意細節也是(shì)🌈會對印刷效率(lǜ)和品質造成很(hěn)大影響的。如今(jīn)，部分大型紙箱(xiāng)廠已開始使用(yong)✌️智能化自動挂(guà)版設備以提升(shēng)✊印刷效率和品(pin)質。例如，廣州科(kē)盛隆紙箱包裝(zhuāng)機械有限公司(si)的K11智能化⁉️印刷(shua)開槽模切折疊(dié)糊箱聯動聯動(dong)線，其印刷部擁(yōng)有快速挂✊版/對(duì)版系統，大🏃‍♀️大提(tí)高了生産效率(lǜ)。


       智能化自動挂(gua)版将降低挂版(ban)時間，提高挂版(bǎn)成功率的🔞同時(shí)還🌈能降低工作(zuò)人員勞動強度(du)，提高了人員操(cāo)作的安全系數(shù)，提升✉️印刷品質(zhi)和生産效率。不(bú)過，使用自動挂(gua)版的紙箱廠也(ye)要注意定期對(duì)印刷版和設備(bei)進行維護。

二、快(kuài)速換墨
        快速換(huàn)墨主要體現在(zài)快速洗墨上。印(yin)刷機清洗油墨(mò)對目前國内很(hen)多工廠來說都(dōu)是件讓人頭疼(téng)的事，尤其是現(xiàn)在環保㊙️又抓得(dé)嚴，油墨清洗時(shi)間越長🔱污水量(liàng)就越大，環保投(tóu)入就越大。而且(qie)清洗時間越長(zhang)，油墨損耗量就(jiù)越大，成本就越(yue)高。長聲工業股(gu)份有限公司的(de)F1227 TV-FFG固定式印刷糊(hú)箱設備，就擁有(you)3分鍾洗墨流程(cheng)、低殘墨🥵量、15秒快(kuai)速挂版及2分鍾(zhong)高效換單等功(gōng)能。


         快速洗墨系(xi)統的優越性可(kě)從時間和成本(ben)兩個方🐆面來說(shuō)明。常💘規洗墨，每(mei)次需要10分鍾，浪(làng)費2公斤油墨；用(yòng)智能方📐式洗墨(mò)，每次隻需要2分(fen)鍾，浪費0.5公斤油(you)墨。按每斤油墨(mo)20元計算，采用智(zhi)能♉化換墨，每天(tian)可節省的成本(ben)爲：2公斤×20元×10次-0.5公(gong)斤×20元×10次=300元，每年(nián)節省成本：300元×26天(tian)/月×12月=年節省93600元(yuan)。

三、快速換模
        傳(chuán)統換模需要兩(liang)人操作，每換一(yī)次大概需要10分(fèn)鍾，勞動強度大(dà)，模具容易傷手(shǒu)；快速換模每次(ci)隻需要1分鍾，1人(ren)操作，簡單快速(sù)。每次換模9分鍾(zhong)的“微小”差别，長(zhǎng)期以往卻是個(ge)大數🤞目。如果每(mei)天換3次模具，每(mei)月工作26天，采用(yòng)快速換模每天(tiān)将節省27分鍾🥰，每(měi)年節省8424分鍾（約(yuē)140小時），相當于節(jiē)省17.5天（每天工作(zuò)🐕8小時），提升印刷(shua)機生産效🧑🏾‍🤝‍🧑🏼率5%。其(qí)中，添進裕機械(xiè)股份有限公✉️司(si)（TCY）的5PA-上印1000mmx2500mm其打拔(ba)部擁有快速換(huan)模，且适👌合模切(qie)任何形狀及圖(tú)樣的紙闆，配有(you)砧闆車刀裝置(zhi)，可以增長優🈚力(lì)膠墊的使用壽(shou)命及确保模🐇切(qie)精準度。


四、真空(kong)吸附傳送模式(shi)
        印刷紙闆的傳(chuán)送模式分爲傳(chuan)統模式和真空(kōng)吸附傳送♊模式(shì)。傳統模式包括(kuò)送紙輪和皮帶(dài)兩種模式。送紙(zhi)輪傳🌂送模式可(kě)采用5組前緣送(sòng)紙輪，延長送紙(zhǐ)平台有利于送(song)紙平穩，生産紙(zhǐ)闆寬度較小時(shi)，優于三組送紙(zhǐ)輪模式。皮帶送(sòng)紙模式的優點(diǎn)是，傳遞紙闆摩(mó)擦力大，利于生(shēng)産彎翹紙闆；缺(quē)點是皮帶容易(yi)⛱️磨損，容易打滑(hua)，需要經常清潔(jié)🌈維護。

        真空吸附(fù)傳送的優點是(shi)，紙闆是跟随皮(pí)帶運行，紙闆傳(chuan)遞平穩，其印刷(shuā)套色精準。而傳(chuan)統印刷機的帶(dai)紙輪🆚傳送模式(shì)由于設備震動(dòng)、齒輪精度、印刷(shuā)單元傳遞等因(yīn)素，其套印精度(du)、印刷精度較差(chà)。真空吸附傳送(song)也有其缺點，一(yi)🥵旦漏墨将殃及(ji)傳送系統，很難(nán)清潔。在真空吸(xī)附這點上☁️值得(dé)一提的是，上海(hai)今昌🌈紙箱機械(xiè)制🔞造有限公司(sī)的歐萊特全伺(sì)服真空吸附水(shui)性印刷機開槽(cáo)糊箱聯動線。該(gāi)機送紙部采用(yong)今昌伺服進紙(zhi)專利技術， 高強(qiáng)度靜電✨裝置可(kě)将紙👣闆表面紙(zhi)屑浮空，通過真(zhen)空集束風道抽(chōu)出浮塵；對粘連(lián)在紙闆表面🏃‍♀️的(de)紙屑、沙粒經過(guo)特殊粘性纖維(wei)輥讓其吸住剝(bao)離，然後轉移到(dào)着附力更強的(de)粘膜紙上，該機(ji)構具有高效、方(fāng)便、實用和經濟(ji)性。


五、快速調試(shì)關鍵點
實現快(kuai)速調試，具體注(zhù)意以下幾個關(guan)鍵點：
（1）設備具備(bei)訂單記憶功能(néng)。訂單完成後能(néng)将數據保⭐存在(zài)計算機内；設備(bei)能準确地讀出(chu)數據并進行調(diao)整；便于建立數(shu)據卡片。
（2）建立印(yìn)刷版制作标準(zhun)。印刷版标示要(yào)科學，便于印🔞刷(shuā)人員能💚找到印(yin)刷版；印刷版要(yao)完好不能有翹(qiào)版等缺❌陷；印刷(shuā)版🧑🏽‍🤝‍🧑🏻貼版🌈位置要(yao)固定；印刷版上(shàng)要貼防滑版條(tiáo)，保證印刷精度(dù)。