大(dà)多數的 紙(zhi)箱 生産廠(chang)家都有集(jí)印刷、分切(qiē)、壓痕生産(chǎn)功能于一(yī)體的📐印刷(shua)模🔞切開槽(cao)機，設備操(cāo)作簡單方(fāng)便，自動化(huà)程度相對(duì)高，質量容(rong)易控制，在(zài)紙箱生産(chǎn)工藝中發(fā)揮着一定(dìng)的作用，但(dàn)是如🔅果設(shè)備老化，機(jī)✂️器使用調(diao)整不當，印(yin)刷⛷️時就容(róng)易出現一(yī)些故障現(xiàn)象，現将生(sheng)産✊過程中(zhong)遇到的常(cháng)見印刷問(wèn)題規類分(fèn)析。

版面圖(tu)文出現髒(zang)，糊版或局(ju)部圖文印(yin)迹不清的(de)質量問題(tí)

1、機器壓印(yin)關聯部件(jiàn)不良引起(qǐ)的質量故(gù)障
當印版(bǎn)輥筒軸頭(tóu)、壓印輥軸(zhóu)頭、傳動軸(zhou)、齒輪以及(jí)與壓印🥵相(xiang)關聯的重(zhòng)要部件出(chū)現磨損、松(sōng)動時，在壓(ya)印💰過程中(zhōng)印版輥👣或(huo)壓印輥會(hui)因此産生(shēng)跳動或滑(huá)動現象，由(yóu)于壓力不(bú)穩定，緻使(shǐ)印♉版面與(yu)👉紙闆接觸(chù)不正常，造(zào)成紙闆印(yin)刷表面出(chū)現糊版或(huò)局部圖文(wén)印迹不清(qing)的問題。通(tong)過認真♌仔(zai)細的觀察(cha)和分析，查(cha)明故障的(de)确切🧡部位(wei)，采取相應(ying)的措施進(jìn)行處理，對(dui)磨損、松動(dòng)的部件予(yu)以修複，消(xiāo)除故障現(xian)象。

2、着墨輥(gǔn)不良引起(qǐ)的質量故(gu)障
當着墨(mo)輥軸頭松(song)動，着墨輥(gǔn)輥體出現(xian)彎曲、變形(xíng)或表面🈲破(pò)損時，也會(huì)引起版面(miàn)髒、糊版或(huò)局部圖文(wen)不清晰💜。應(ying)查明原因(yin)，采取相應(ying)的措施予(yǔ)以處理，使(shi)着墨輥與(yǔ)☁️印版之間(jiān)保持㊙️均勻(yún)而又合适(shi)的接觸條(tiao)件，對損壞(huai)的着墨輥(gǔn)予☎️以更換(huan)，才能消除(chu)故障現象(xiàng)。

3、壓力輥調(diào)整不當引(yin)起的質量(liàng)故障
若壓(yā)力輥的位(wei)置過高或(huò)過低，以緻(zhi)與瓦楞紙(zhǐ)闆接觸過(guò)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻緊或㊙️過松(sōng)，也會出現(xiàn)髒版、糊版(ban)或局部圖(tú)文印⚽迹不(bú)清情況，應(ying)調整壓力(li)輥至合适(shi)的位置，使(shǐ)壓力輥和(hé)輥筒之間(jian)🐪的間隙與(yu)紙闆的厚(hou)度相适應(ying)，以确保印(yìn)刷版面的(de)部位，避免(miǎn)該故✨障現(xiàn)象的産生(shēng)。

4、色序不當(dang)引起的質(zhi)量故障
如(rú)果将版面(miàn)較滿的圖(tu)文排列在(zai)第一色組(zǔ)印刷，當瓦(wa)楞紙闆進(jìn)入下一色(se)組機構印(yin)刷的過程(cheng)中，由于🛀🏻紙(zhǐ)闆✨第一色(se)組的印刷(shuā)圖文的着(zhe)墨量大、幹(gàn)燥速度慢(màn)，極容易使(shǐ)印迹轉移(yí)造成版面(miàn)起髒。爲防(fang)止這一弊(bì)病的産💃生(shēng)，宜将面積(ji)小的版面(mian)排列在第(di)一色組印(yìn)刷，将面積(ji)大的版面(mian)排列在後(hòu)續色組印(yìn)刷，可避免(miǎn)印迹轉移(yí)造成髒版(ban)現象。

5、印版(ban)厚度不均(jun)勻引起的(de)質量故障(zhang)
當橡皮版(bǎn)材厚度不(bú)均勻時，印(yin)版版面就(jiu)會出現高(gāo)低差。版面(miàn)高的地方(fang)就容易糊(hú)版，版面低(dī)的地方就(jiu)⛱️容易出現(xian)着墨不全(quan)，造成印迹(jì)不清晰，爲(wei)避免這一(yī)不良情♈況(kuang)的發生，可(kě)采用零星(xīng)制版的方(fang)式，将版材(cai)制成若幹(gan)小塊的(指(zhi)那種爲節(jie)‼️約橡皮版(bǎn)材而不制(zhì)🛀🏻版芯的制(zhi)版工藝)，應(yīng)采用同一(yī)塊版材分(fèn)别進行制(zhì)作，這樣它(tā)的厚度差(cha)異比較小(xiao)。如果已經(jīng)制好的橡(xiàng)♌皮版，存在(zài)厚薄差時(shí)，可在👄局部(bu)偏薄的印(yìn)版背面多(duō)🌍粘膠布層(céng)彌補，使整(zheng)💜個印版保(bǎo)持基本一(yī)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼緻的厚度(dù)，确保印刷(shua)壓力和版(bǎn)面着墨的(de)均勻。

6、瓦楞(lèng)紙闆厚度(du)不均勻引(yǐn)起的質量(liàng)故障
如果(guǒ)成形的瓦(wǎ)楞紙闆表(biǎo)面有人爲(wèi)破壞的凹(āo)陷痕迹時(shí)，凹陷部位(wei)的紙面也(yě)會出現印(yin)迹不清晰(xi)的質量缺(que)陷，對此如(rú)果采用全(quan)面加大印(yin)刷壓力彌(mi)補，容易使(shi)文字、線條(tiáo)版面出✂️現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。爲(wei)了避免版(bǎn)面起糊，瓦(wa)楞紙闆在(zai)堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬(ban)、輕放、輕壓(ya)(要控制好(hao)🥰堆放高度(du))，切忌采用(yòng)扔、砸、壓等(děng)不良生産(chǎn)習慣進行(háng)搬運👣。

版面(miàn)圖文印刷(shuā)位置不準(zhǔn)或不穩定(ding)的質量問(wen)題

1、瓦楞紙(zhǐ)闆曲翹引(yin)起的印刷(shua)位置不準(zhǔn)
如果瓦楞(leng)紙闆有曲(qǔ)翹不良情(qíng)況發生，那(na)麽在紙闆(pan)定位和☔進(jìn)紙過程中(zhong)，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機(jī)器上🏃‍♀️的規(guī)矩接觸不(bu)到紙邊，造(zào)成紙闆的(de)印刷位置(zhi)不準或不(bu)穩定在對(duì)翹📧曲的瓦(wǎ)楞紙闆🌂進(jin)行印刷時(shí)，盡量将相(xiang)對比較平(ping)的紙邊，作(zuo)爲進紙時(shi)定位的規(gui)矩紙邊。最(zui)重要的是(shi)質量⛷️源頭(tóu)的控制，通(tōng)過單面機(jī)操作工藝(yì)的🚶合理掌(zhang)控，使機器(qì)的速度與(yu)預熱🤟溫度(du)，原紙含水(shui)率與預💚熱(re)面積處于(yú)相對協調(diao)的狀态;在(zài)配紙時注(zhu)意将含水(shuǐ)率比較接(jiē)近的箱闆(pǎn)紙和瓦楞(lèng)紙進行配(pèi)套裱合成(chéng)型，這樣生(shēng)産出來的(de)瓦楞紙闆(pǎn)，平整度相(xiang)對比較好(hǎo)，可有效的(de)保證印刷(shuā)位置的準(zhun)确。

2、操作工(gong)藝不當引(yǐn)起的印刷(shuā)位置不準(zhun)
如果裝版(ban)位置不當(dang)，也容易造(zao)成版面印(yin)刷位置不(bú)準。因🏒爲有(yǒu)曲翹缺陷(xian)的瓦楞紙(zhi)闆剛進入(rù)印版輥筒(tǒng)時，如有微(wei)量的滑移(yi)現象，紙闆(pǎn)的托梢部(bu)位将出現(xian)明顯的偏(piān)斜，所以瓦(wǎ)楞紙闆有(you)套色的🔆版(bǎn)面，應盡量(liàng)朝向輥筒(tǒng)起步位置(zhì)進行輸紙(zhǐ)🌈定位，并照(zhao)♋此确定相(xiang)👅應的措施(shi)進行修複(fu)，消除部件(jian)的松動現(xian)象後，才能(neng)保證瓦楞(lèng)紙闆印刷(shuā)位置的準(zhun)确。

3、機器不(bú)良引起的(de)定位不準(zhun)
當機器的(de)鏈條、規矩(ju)等部件有(yǒu)松動的現(xiàn)象時，也容(róng)易造成🏃‍♀️版(bǎn)面印刷位(wèi)置不準，對(duì)此應采取(qu)相應的措(cuò)⭕施進🔞行修(xiū)📱複，消除部(bù)🌍件的👅松動(dòng)現象後，才(cái)能保證瓦(wa)楞紙闆印(yìn)刷位置的(de)準确。

上述(shù)在印刷中(zhōng)經常出現(xiàn)的質量問(wen)題，有些是(shì)因爲設☂️備(bèi)不良❌造成(cheng)的，也有些(xie)是因爲操(cāo)作不當造(zao)成的，所以(yi)平時💃既要(yao)認真做好(hao)設備的維(wei)護保養，又(yòu)要嚴格要(yào)求‼️正确的(de)操作規程(chéng)，才能🏃有效(xiao)的防止或(huò)減少品質(zhi)不良問題(tí)的出現，使(shi)生産效率(lü)和産品質(zhì)量得到同(tong)步的提高(gāo)。