目前大(da)多數紙箱後道(dào)工序加工設備(bèi)狀況來說，結構(gòu)都比較老化，性(xìng)能低，壓線、印刷(shuā)效果都不十分(fen)理想;變換産㊙️品(pin)速度慢，生産效(xiào)率低，操作維修(xiū)都不太方便，很(hěn)💃不适應紙箱加(jia)工 業的發展需(xū)要。針對以上幾(jǐ)種情況，專業人(ren)士研究🈲了以🏃下(xia)幾種改進方案(àn)，供廣大紙箱加(jia)工 設備生産廠(chang)家參考。

　　一、将原(yuan)鏈條、人工送紙(zhǐ)機構改爲鏈條(tiáo)自動送紙機構(gou)

　　原鏈條送紙，是(shi)靠人工一張一(yī)張放在送紙台(tái)上送紙。這種🌐送(sòng)紙方式的缺點(diǎn)是操作人員勞(lao)動強度大，送紙(zhǐ)效率♊低，準确性(xìng)差。改☀️爲鏈條自(zì)動送紙機構後(hou)🏃🏻‍♂️，紙闆是堆放在(zài)送紙台上，實行(háng)自動送紙，這樣(yàng)既減輕了操作(zuo)🛀🏻者勞動強度，又(yòu)提高🎯了送紙效(xiao)率和準确性。

　　二(er)、原相位手動調(diao)整機構改爲手(shǒu)動歸零微調和(he)自動歸零微調(diào)📧

　　手動調整，調整(zhěng)速度慢，試調次(ci)數多，浪費紙闆(pan)也多。采用歸零(ling)微調後，不但提(ti)高了調整速度(du)，而且操作更加(jiā)方便。采用歸零(ling)從理🌏論上講第(di)一張紙闆應是(shi)成品河大大節(jiē)約試機🏃‍♂️紙闆。

　　三(san)、改進開槽刀和(hé)壓線輪調整方(fang)式

　　老式普通機(ji)型調刀、調整壓(ya)線輪是一個一(yi)個進行調，上下(xià)⛷️八個刀盤，八個(gè)壓線輪，四把分(fen)切刀，需要進行(háng)20次調整。将這種(zhong)方式改進爲手(shǒu)動聯動調刀和(hé)自💔動聯動調刀(dāo)。采用這種機構(gòu)隻🌈要調整🙇🏻一個(gè)刀盤，上下刀盤(pan)、上💘下壓線輪就(jiu)會聯動移動，調(diào)刀速度提高㊙️了(le)好多倍，這🐕對于(yu)多品種❄️小批量(liang)加工尤爲适應(yīng)。

　　四、将原來油墨(mo)半自動循環，改(gai)爲手動自動循(xun)環和氣動自動(dòng)循環

　　原半自動(dong)循環，就是開機(ji)時油墨循環，停(tíng)機時油墨就不(bú)能循環🈚了。這樣(yàng)容易造成油墨(mo)幹枯在網紋輥(gun)上，堵塞了🛀網眼(yan)，影響印刷效果(guǒ)。改爲手動自動(dong)循環和氣動🈲自(zì)動循☔環後就✔️可(kě)避免以上情況(kuang)發生河大🧡大提(ti)高印😍刷效果。

　　通(tong)過對壓線、開槽(cao)進行改進可提(tí)高壓線效果和(hé)開槽效果，并延(yán)長開槽刀的使(shǐ)用壽命。經過以(yi)上幾種改進後(hòu)，不但提高了生(shēng)産效率、使用性(xìng)能、變換産品速(su)度，而且設備外(wai)觀也有了很大(dà)改觀，制造成本(běn)并☁️未增加多少(shǎo)。如果采用标準(zhǔn)化、系列化、模塊(kuài)化方案🍓設計制(zhi)作，制造成本還(hái)會減少質量還(hái)☎️會提高。如果🔴所(suo)有紙箱設備制(zhi)作廠家都向這(zhè)方面努力，我國(guo)紙箱加工 設備(bèi)的技術水平就(jiù)會進一步提高(gao)。